玻璃鋼儲罐的生產工業以及氣密性檢測

玻璃鋼儲罐的生產工業以及氣密性檢測

　基本上，玻璃鋼儲罐可以分為兩類：濕接觸成型和干壓成型。根據工藝特點，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠出法、成型、纏繞成型等，手糊成型包括手糊法、壓袋法、噴霧法、濕糊低壓法和無模手糊法。目前，世界上最常用的成型方法有以下幾種。① 手糊法：主要用于挪威、日本、英國、丹麥等國②噴涂法：主要用于瑞典、美國、挪威等國③成型方法：主要用于德國。④ FTM法：主要用于歐洲、美國和日本。我國90%以上的玻璃鋼制品是機械纏繞成型的，其他的是成型、纏繞和層壓(見第11章)。日本手糊仍占50%。從世界范圍來看，手糊法仍占相當大的比例，說明它仍有生命力。該產品的特點是一次成型工藝簡單，可采用一次成型工藝，成本較低。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。隨著玻璃鋼工業的發展，我國從國外引進擠出、噴涂、纏繞設備后，新技術將不斷涌現。

玻璃鋼儲罐生產工藝及氣密性玻璃鋼罐的生產過程并不十分復雜。掌握一些方法是可能的。一般可分為以下幾個過程：

    1。使用裝配環對接內襯和頭部。這屁股一定做得很好。裝配環應調整至標稱直徑-30mm。裝配環應插入氣缸的內襯中。膨脹環應擰緊至工作直徑-15mm。錯誤不應該太大。下封頭應覆蓋在裝配環中。裝配環的強度應適中。測量內襯周長和3點（均勻布）直徑，達到標準要求。

    2。對接接頭外加強層的鋪設非常重要。打磨接合處時，必須妥善處理。這是鋪設外接縫的最佳方式。外層寬度不小于250 mm，不能太窄，所有鋼筋必須全部完成，內接縫用內襯樹脂和毛氈粘合，并由外到內逐步（增加寬度）鋪設。

    三。將玻璃鋼罐型氣缸體固化后的內襯和氣缸蓋拆模，切割成描述文件規則的刻度，非常有用。

    4。進行全面的過程檢查。

    玻璃鋼罐的密封效果是什么

    生產玻璃鋼罐所用的原材料包括玻璃纖維、玻璃氈、基體樹脂及附件，一般玻璃鋼罐主要由包層、外保護層和內襯層組成。在選擇內襯層材料時，避免了內襯層彈性模量差異引起的玻璃纖維與樹脂應變收斂。

    玻璃鋼罐的基體數據應在一定程度上選擇耐久性好、延伸率高的產品。整個產品應選用固化縮短率低、耐腐蝕性好的樹脂。加固數據應選用樹脂滲透性好、固化后應變收斂系數低、樹脂含量高的產品。

    在選擇玻璃鋼罐包層材料時，應合理選擇樹脂固化體系。在這樣的系統中，催化劑和引發劑之間有一個適當的比例關系，隨環境溫度和罐直徑的變化而變化。

    玻璃鋼罐襯里在制作過程中，既有骨架，又有氣密性。在設計過程中，需要強度和剛度滿足要求。噴涂有優良的耐腐蝕樹脂和玻璃纖維。

    為了提高玻璃鋼罐的強度和儲罐的外部功能，玻璃鋼罐必須有一個合格的內襯，內襯由縱向和圓形纖維包圍，其周圍層的厚度以內部壓力設計為基礎，由直徑、壓力和安全系數的計算確定。由會計機控制的環繞機NG。